El tratamiento de los palets se puede conseguir de dos formas, choque térmico o fumigación.

Fimel se decantó por el primero, porque “es un proceso más rápido, por lo tanto más ventajoso para el cliente, también porque tiene un nivel de manipulación mucho más eficiente, que se considera otro activo importante”.

De acuerdo con la NIMF 15, se considera como requisitos mínimos para esta infraestructura un conjunto de equipos que permiten al operador económico realizar el tratamiento fitosanitario por choque térmico. Para ello, la presencia, en condiciones de funcionamiento, de una cámara de tratamiento equipada con fuente de calor, sondas y sensores de medición de temperatura y un sistema automático de registro de parámetros fundamentales para el control de las condiciones de tratamiento que se pueden medir.

De acuerdo con la NIMF 15, el paquete de madera debe calentarse de manera que el centro de la madera alcance una temperatura mínima de 56ºC durante un período mínimo de 30 minutos. Para ello se debe controlar la temperatura en el centro de la madera colocando sondas (termorresistencia) insertadas en el centro de las piezas más gruesas.

Para que el tratamiento sea válido es necesario que ninguna de las sondas registre, en ningún momento, temperaturas inferiores a 56ºC durante un período continuo de 30 minutos.

Las soluciones de Fimel incluyen todas estas premisas.

Actualmente, la empresa cuenta ya con cinco invernaderos diferentes para el mercado nacional, quedando a criterio del cliente elegir el que mejor se adapte a sus necesidades, la diferencia entre ellos radica, sobre todo, en cuanto a capacidad, los más pequeños aguantan alrededor. 240 palets, el mayor de los cuales tiene capacidad para 1500.

FICHA TÉCNICA

INVERNADERO PARA TRATAMIENTO FITOSANITARIO – TIPO I

• Dimensiones: 3 900 x 4 600 x 5 000 (A.L.C) mm

. Aquecimento através de um queimador automático a diesel com 254 560 Kcal
. Depósito de gasóleo com 750 litros.
. Com 89,7 m³
. Possui 4 ventiladores, com motor de 2 Cv, cada e com um caudal de ar total 48000 m³/h
. Possui 10 sondas de temperatura: 8 para controlar a temperatura na peça e 2 para controlar a temperatura do ar.
. Conduta de saída de gases, com tomas de leitura e chapéu.
. Capacidade da estufa: 300 a 360 paletas.

INVERNADERO PARA TRATAMIENTO FITOSANITARIO – TIPO II

• Dimensiones: 3 900 x 3 300 x 5 000 (A.L.C) mm
• Calentamiento mediante quemador diésel automático con 206400 Kcal
• Depósito de gasoil de 750 litros.
• Con 64,35 m³
• Tiene 3 ventiladores, con un motor de 2 HP cada uno y un caudal de aire total de 36000 m³/ h
• Dispone de 10 sondas de temperatura: 8 para controlar la temperatura en la pieza y 2 para controlar la temperatura del aire.
• Conducto de salida de gas, con tomas de lectura y gorro.
• Capacidad invernadero: 200 a 240 palets.

 INVERNADERO PARA TRATAMIENTO FITOSANITARIO – TIPO III

• Dimensiones: 3 700 x 2 600 x 4 000 (A.L.C)mm
• Calentamiento mediante quemador diésel automático con 103 200 Kcal
• Depósito de gasoil de 750 litros.
• Con 38,48 m³
• Tiene 2 ventiladores, con un motor de 2 HP cada uno y un caudal de aire total de 24000 m³/ h
• Dispone de 10 sondas de temperatura: 8 para controlar la temperatura en la pieza y 2 para controlar la temperatura del aire.
• Conducto de salida de gas, con tomas de lectura y gorro.
• Capacidad invernadero: 120 a 174 palets.

INVERNADERO PARA TRATAMIENTO FITOSANITARIO – TIPO IV

• Dimensiones: 3 900 x 5 000 x 6 000 (A.L.C)mm
• Calentamiento mediante quemador diésel automático con 254 560 Kcal
• Depósito de gasoil de 750 litros.
• Con 117 m³
• Tiene 4 ventiladores, con un motor de 2 HP cada uno y un caudal de aire total de 48000m³/ h
• Dispone de 10 sondas de temperatura: 8 para controlar la temperatura en la pieza y 2 para controlar la temperatura del aire.
• Conducto de salida de gas, con tomas de lectura y gorro.
• Capacidad invernadero: 400 a 450 palets.

INVERNADERO PARA TRATAMIENTO FITOSANITARIO – TIPO V

• Dimensiones: 4 000 x 6 600 x 4 500 (A.L.C)mm
• Calentamiento mediante quemador diésel automático con 254 560 Kcal
• Depósito de gasoil de 750 litros.
• Con 118,8 m³
• Tiene 4 ventiladores, con un motor de 2 HP cada uno y un caudal de aire total de 48000m³/ h
• Dispone de 10 sondas de temperatura: 8 para controlar la temperatura en la pieza y 2 para controlar la temperatura del aire.
• Conducto de salida de gas, con tomas de lectura y gorro.
• Capacidad invernadero: 750 a 800 palets.

Tratamiento fitosanitario

El primero de enero

Esta optimización de la utilización del combustible se traduce en un ahorro medio global de 30% por aplicación.

La combinación de una amplia gama de modulación y de control automático de temperatura PID consigue un óptimo trabajo del sistema, proporcionando una excelente precisión de temperatura y un importante ahorro en el consumo energético de gas, ya que el quemador solo consume el gas estrictamente necesario, ajustándose a las verdaderas necesidades de potencia. Esto permite que el quemador trabaje en su potencia mínima cuando ya no es necesario aportar más calor en la aplicación.

Consecuentemente, se concluye que para las instalaciones de referencia, la utilización de la tecnología de Combustión Directa y de los Quemadores Modulantes Eclipse tipo THERMAIR y VAC produce un ahorro inmediato en el coste del combustible, reduciendo las emisiones y mejorando considerablemente las condiciones de producción, exploración y mantenimiento de la instalación.

Quemador ECLIPSE Tipo RATIOMATIC 050

Quemador ECLIPSE Tipo RATIOMATIC 075

Quemador ECLIPSE Tipo RATIOMATIC 100

Quemador ECLIPSE Tipo RATIOMATIC 200

Quemador ECLIPSE Tipo THERMAIR TA040

Quemador ECLIPSE Tipo THERMAIR TA075

Quemador ECLIPSE Tipo THERMAIR TA100

Quemador ECLIPSE Tipo THERMAIR TA200

Quemador ECLIPSE Tipo VAC