Le traitement des palettes peut être réalisé de deux manières, choc thermique ou fumigation.

Fimel a opté pour le premier, car « c’est un processus plus rapide, donc plus avantageux pour le client, aussi parce qu’il a un niveau de traitement beaucoup plus efficace, ce qui est considéré comme un autre atout important ».

Selon la NIMP 15, les exigences minimales pour cette infrastructure sont considérées comme un ensemble d’équipements permettant à l’opérateur économique d’effectuer le traitement phytosanitaire par choc thermique. Pour cela, la présence, dans les conditions opératoires, d’une enceinte de traitement équipée d’une source de chaleur, de sondes et capteurs de mesure de température et d’un système automatique d’enregistrement des paramètres fondamentaux pour la maîtrise des conditions de traitement mesurables.

Selon la NIMP 15, l’emballage en bois doit être chauffé de manière à ce que le centre du bois atteigne une température minimale de 56 °C pendant une période minimale de 30 minutes. Pour cela, la température au centre du bois doit être contrôlée en plaçant des sondes (thermorésistance) insérées au centre des pièces les plus épaisses.

Pour que le traitement soit valide, il est nécessaire qu’aucune des sondes n’enregistre, à aucun moment, des températures inférieures à 56ºC pendant une période continue de 30 minutes.

Les solutions Filmel intègrent tous ces prémisses.

Actuellement, l’entreprise dispose déjà de cinq serres différentes pour le marché national, il appartient au client de choisir celle qui répondra le mieux à ses besoins.La différence entre elles réside avant tout en termes de capacité, les plus petites tiennent en place 240 palettes, dont la plus grande en contient 1500.

FICHE DE DONNÉES

SERRE POUR TRAITEMENT PHYTOSANITAIRE – TYPE I

• Dimensions: 3 900 x 4 600 x 5 000 (A.L.C) mm
• Chauffage à l’aide d’un brûleur diesel automatique avec 254 560 Kcal
• Réservoir diesel de 750 litres.
• Avec 89,7 m3
• Il dispose de 4 ventilateurs, avec un moteur de 2 CV chacun et un débit d’air total de 48000 m³/h
• Il dispose de 10 sondes de température : 8 pour contrôler la température dans la pièce et 2 pour contrôler la température de l’air.
• Conduit de sortie de gaz, avec prises de lecture et chapeau.
• Capacité de la serre : 300 à 360 palettes.

 SERRE POUR TRAITEMENT PHYTOSANITAIRE – TYPE II

• Dimensions: 3 900 x 3 300 x 5 000 (A.L.C) mm
• Chauffage à l’aide d’un brûleur diesel automatique avec 206 400 Kcal
• Réservoir diesel de 750 litres.
• Avec 64,35 m3
• Il dispose de 3 ventilateurs, avec un moteur de 2 CV chacun et un débit d’air total de 36000 m³/h
• Il dispose de 10 sondes de température : 8 pour contrôler la température dans la pièce et 2 pour contrôler la température de l’air.
• Conduit de sortie de gaz, avec prises de lecture et chapeau.
• Capacité de la serre : 200 à 240 palettes.

SERRE POUR TRAITEMENT PHYTOSANITAIRE – TYPE III

• Dimensions: 3 700 x 2 600 x 4 000 (A.L.C)´mm
• Chauffage à l’aide d’un brûleur diesel automatique avec 103 200 Kcal
• Réservoir diesel de 750 litres.
• Avec 38,48 m³
• Il dispose de 2 ventilateurs, avec un moteur de 2 CV chacun et un débit d’air total de 24000 m³/h
• Il dispose de 10 sondes de température : 8 pour contrôler la température dans la pièce et 2 pour contrôler la température de l’air.
• Conduit de sortie de gaz, avec prises de lecture et chapeau.
• Capacité de la serre : 120 à 174 palettes.

SERRE POUR TRAITEMENT PHYTOSANITAIRE – TYPE IV

• Dimensions: 3 900 x 5 000 x 6 000 (A.L.C)mm
• Chauffage à l’aide d’un brûleur diesel automatique avec 254 560 Kcal
• Réservoir diesel de 750 litres.
• Avec 117 m³
• Il dispose de 4 ventilateurs, avec un moteur de 2 CV chacun et un débit d’air total de 48000m³/h
• Il dispose de 10 sondes de température : 8 pour contrôler la température dans la pièce et 2 pour contrôler la température de l’air.
• Conduit de sortie de gaz, avec prises de lecture et chapeau.
• Capacité de la serre : 400 à 450 palettes.

SERRE POUR TRAITEMENT PHYTOSANITAIRE – TYPE V

• Dimensions: 4 000 x 6 600 x 4 500 (A.L.C)mm
• Chauffage à l’aide d’un brûleur diesel automatique avec 254 560 Kcal
• Réservoir diesel de 750 litres.
• Avec 118,8 m³
• Il dispose de 4 ventilateurs, avec un moteur de 2 CV chacun et un débit d’air total de 48000m³/h
• Il dispose de 10 sondes de température : 8 pour contrôler la température dans la pièce et 2 pour contrôler la température de l’air.
• Conduit de sortie de gaz, avec prises de lecture et chapeau.
• Capacité de la serre : 750 à 800 palettes.

Traitement phytosanitaire

le premier janvier

• Construction intérieure en plaque d’acier d’une épaisseur de 2mm.
• Blindages en plaque polie nº 18 (1,2mm).
• Isolement en laine de roche avec épaisseur de 120mm.
• Rails au sol pour glissement de chariot.
• Peinture extérieure en émail de couleur au choix du client.

FICHE TECHNIQUE

• Construction robuste en plaque d’acier avec épaisseur de 1, 1.5, 2 et 3 mm.
• Isolement avec laine de roche avec épaisseur de 120 mm.
• Rails au sol pour glissement de chariot.
• Peinture extérieure en émail de couleur au choix du client.

FICHE TECHNIQUE

• Construction robuste en plaque d’acier avec épaisseur de 1, 1.5, 2 et 3 mm.
• Isolement avec laine de roche avec épaisseur de 120 mm.
• Rails au sol pour glissement de chariot.
• Peinture extérieure en émail de couleur au choix du client.

La serre de polymérisation statique est une machine de fonctionnement autonome, dimensionnée pour de petites ou moyennes production.

Spécialement conçue pour polymériser les peintures et vernis, elle se présente comme une machine d’utilisation facile et de haute rentabilité.

FICHE TECHNIQUE 1P – 1PP

FICHE TECHNIQUE 2P – 2PP

Cette optimisation de l’utilisation du combustible se traduit par une réduction moyenne globale de 30% de carburant par application.
La combinaison de la vaste gamme de modulation et du contrôle automatique de la température PID, assure un excellent travail du système, en offrant une excellente précision de températures et une importante réduction en ce qui concerne la consommation énergétique de gaz, puisque le bruleur ne consomme que le gaz réellement nécessaire, en se réglant aux réels besoins de puissance. Ceci permet au bruleur de fonctionner dans sa puissance minimale quand il n’est pas nécessaire plus d’apport de chaleur dans l’application.
Comme conséquence de tout ce qui a été exposé précédemment, il s’ensuit que pour les installations de référence, l’utilisation de la technologie de Combustion Directe et les bruleurs modulants Eclipse type THERMAIR et VAC produit une économie immédiate sur le cout du combustible, la réduction d’émissions et des progrès considérables en ce qui concerne les conditions de production, exploration et le maintien de l’installation en étude.

Bruleur ECLIPSE Type RATIOMATIC 050

Bruleur ECLIPSE Type RATIOMATIC 075

Bruleur ECLIPSE Type RATIOMATIC 100

Bruleur ECLIPSE Type RATIOMATIC 200

Bruleur ECLIPSE Type THERMAIR TA040

Bruleur ECLIPSE Type THERMAIR TA075

Bruleur ECLIPSE Type THERMAIR TA100

Bruleur ECLIPSE Type THERMAIR TA200

Bruleur ECLIPSE Type VAC

La principale utilisation de ce bruleur sont les traitements thermiques, dans l’une de ses plus vastes formes, ou d’autre méthode d’échauffement industriel. Grace à sa technologie sans flamme, les panneaux catalytiques peuvent être utilisés dans les cabines de peinture ou bien où la présence de solvants très inflammables empêche l’utilisation de la flamme libre. L’énergie infra-rouge, d’onde longue (entre 2 et 10 µm) est absorbée efficacement et uniformément, en faisant en sorte qu’on parvienne au niveau de la température désirée, en temps assez courts, économisant de l’énergie.

FICHE TECHNIQUE

Le domaine des traitements Thermiques est l’un des domaines où l’entreprise Fimel, S.A. dispose de solutions fiables et de haute qualité.

Avec des équipements de fonctionnement robuste et l’emploi de technologie digitale de contrôle, l’entreprise FIMEL produit des fours de traitement thermique pour différentes fins. De la gamme de fabrication, il en fait partie les fours V.W. 3 et V.W. 4. Ces fours possèdent des caractéristiques techniques qui leurs confèrent la capacité d’effectuer Trempe, Recuit et Revenus en acier, avec un grand degré de précision. L’entreprise FIMEL possède encore dans sa gamme de fabrication, des fours circulaires de creuset.

FICHE TECHNIQUE